单张纸与卷筒纸加工的比较
在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：
纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒
从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。
因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产;其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。
高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印+平压平模切在纸盒加工中所占的比例。
典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：
纸卷——印刷+模切——加工完纸盒
很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。
在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备;胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序;胶印加工最终需要10～12个工人，而柔版印刷加工只需要2～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。
圆压圆模切与平压平模切的比较
无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。
尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性(轮转印刷+圆压圆模切)、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上
